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新疆橡胶制品硫化时在合模线位置产生明显裂纹的融合不良现象，一般称为烧边，但出现时产生大量废品，严重影响生产的正常进行，以下分析这种现象，希望能帮助解决问题。
原因分析:橡胶硫化是一种复杂的化学反应。由于高温，在此期间会产生大量的挥发性物质。当橡胶合模硫化时，由于高压，新疆橡胶制品在封闭的腔体中发生成型反应，硫化产生的挥发性物质不能泄漏，形成一定的压力。随着硫化反应的进行，挥发性物质越来越多，内压也越来越大，终冲破封闭的腔体沿着合模线泄漏。这时硫化已经进行了一段时间，表面的橡胶已经硫化失去了流动性，大量挥发性物质泄漏冲击造成的缺陷无法弥补，留在终产品上，造成烧边。
上述分析还只是一个想法，如果是正确的，那么烧边这一现象很容易发生在具有以下特征的产品上：厚壁产品，由于橡胶传热困难，内外胶料不易同步硫化，因此，这类产品很容易导致产品表面已经硫化，内部尚未硫化的烧边条件。
低硬度产品，因为这类产品在配方设计中经常添加大量的软化剂，在此期间会含有更多的低沸点挥发物，硫化时会大量逸出。相对于高硬度胶料，更容易出现烧边现象。在模具结构设计中，容易产生集中排气的产品。比如圆柱形、圆筒形的产品，采用两个半圆组合的分模方式，所有硫化产生的挥发物都集中在中间分模线的位置，往往由于排气过于集中而导致烧边。
生产实践表明，烧边产品往往具有上述特点。如果同时具备，烧边的机会就更大了。了解问题的原因，可以采取相应的措施进行预防和避免。从技术研发的角度来看，解决问题的较好方法是防止问题的发生，而不是想办法解决。
