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我们来看看橡胶制品的橡胶烧边现象及解决方法(一)

2020-11-20 09:49:41

新疆橡胶制品硫化时在合模线位置产生明显裂纹的融合不良现象,一般称为烧边,但出现时产生大量废品,严重影响生产的正常进行,以下分析这种现象,希望能帮助解决问题。

原因分析:橡胶硫化是一种复杂的化学反应。由于高温,在此期间会产生大量的挥发性物质。当橡胶合模硫化时,由于高压,新疆橡胶制品在封闭的腔体中发生成型反应,硫化产生的挥发性物质不能泄漏,形成一定的压力。随着硫化反应的进行,挥发性物质越来越多,内压也越来越大,最终冲破封闭的腔体沿着合模线泄漏。这时硫化已经进行了一段时间,表面的橡胶已经硫化失去了流动性,大量挥发性物质泄漏冲击造成的缺陷无法弥补,留在最终产品上,造成烧边。

上述分析还只是一个想法,如果是正确的,那么烧边这一现象很容易发生在具有以下特征的产品上:厚壁产品,由于橡胶传热困难,内外胶料不易同步硫化,因此,这类产品很容易导致产品表面已经硫化,内部尚未硫化的烧边条件。

橡胶制品


低硬度产品,因为这类产品在配方设计中经常添加大量的软化剂,在此期间会含有更多的低沸点挥发物,硫化时会大量逸出。相对于高硬度胶料,更容易出现烧边现象。在模具结构设计中,容易产生集中排气的产品。比如圆柱形、圆筒形的产品,采用两个半圆组合的分模方式,所有硫化产生的挥发物都集中在中间分模线的位置,往往由于排气过于集中而导致烧边。

生产实践表明,烧边产品往往具有上述特点。如果同时具备,烧边的机会就更大了。了解问题的原因,可以采取相应的措施进行预防和避免。从技术研发的角度来看,解决问题的较好方法是防止问题的发生,而不是想办法解决。

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