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我们来看看橡胶制品的橡胶烧边现象及解决方法(二)

2020-11-20 09:49:41

生产工艺:从常用的模压、压注、注射三种成形方式来看,同一种橡胶材料烧边的机会依次减少。特别是注射方式可以将橡胶材料准确预热到形腔注射前的较高温度,有效缩短橡胶材料进入形腔后的硫化反应过程,特别是对于低硬度的厚壁产品,在防止和解决烧边问题上具有无可比拟的优势。我公司生产的BX024产品是典型的例子,低硬度(SHA35),厚壁(15.2m*24.2mm*39mm)。

采用压注工艺生产,存在明显的烧边现象,经多种配方组合均无法有效消除产品的烧边现象,新疆橡胶制品厂家小编提醒必须采用低温长时间硫化工艺,生产效率低,每模产品硫化时间长达10分钟,然后采用微波预热方式加热胶料后再压注,结果有效缩短了硫化时间,烧边现象也减轻了,但与注射相比,这种方法仍存在缺点:胶料预热后还需经过一段时间才能压入形腔,由于存在烧焦的危险,无法将胶料预热到很高的温度,也无法准确控制预热温度,均匀预热胶料,因此仍不能达到使用注射工艺的效果。

橡胶制品定做


配方设计:是橡胶产品生产的基础。好的配方不仅要满足产品的性能要求,还要有好的工艺性能和低成本,才能顺利高效的生产出产品。对于厚壁的低硬度产品,配方设计要特别考虑烧边的可能性。尽量选择低沸点挥发性低的软化剂,注意控制用量;促硫系统的选择要注意尽量选择后效品种,以获得更长的烧焦时间和硫化平整期;如果可能,还可以添加能提高橡胶导热性的助剂,使内外橡胶尽可能同步硫化,避免形成烧边的条件。

模具设计:避免模具设计中的边缘燃烧也是一种有效的方法。对于具有上述特征的产品的模具结构,应尽可能采用分散排气的分模方法,避免集中排气。如果外观允许,还可以考虑增加排气孔和排气槽,这不仅有助于避免边缘燃烧的问题,还可以避免容易形成的胶窝气体。

硫化工艺:新疆橡胶制品厂家小编认为也可以采取措施进行调整。低温长期硫化工艺是最常用的方法,降低了硫化温度,缩短了橡胶内外层硫化速度的差异;同时,由于温度下降,硫化产生的挥发性减少,因此烧边现象也减少了。降低合模压力,在一定程度上分散了硫化挥发性集中泄漏,也减少了烧边。

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