我们来看看橡胶制品的橡胶烧边现象及解决方法（二）

生产工艺:从常用的模压、压注、注射三种成形方式来看，同一种橡胶材料烧边的机会依次减少。特别是注射方式可以将橡胶材料准确预热到形腔注射前的较高温度，有效缩短橡胶材料进入形腔后的硫化反应过程，特别是对于低硬度的厚壁产品，在防止和解决烧边问题上具有无可比拟的优势。我公司生产的BX024产品是典型的例子，低硬度(SHA35)，厚壁(15.2m*24.2mm*39mm)。

采用压注工艺生产，存在明显的烧边现象，经多种配方组合均无法有效消除产品的烧边现象，新疆橡胶制品厂家小编提醒必须采用低温长时间硫化工艺，生产效率低，每模产品硫化时间长达10分钟，然后采用微波预热方式加热胶料后再压注，结果有效缩短了硫化时间，烧边现象也减轻了，但与注射相比，这种方法仍存在缺点：胶料预热后还需经过一段时间才能压入形腔，由于存在烧焦的危险，无法将胶料预热到很高的温度，也无法准确控制预热温度，均匀预热胶料，因此仍不能达到使用注射工艺的效果。

配方设计:是橡胶产品生产的基础。好的配方不仅要满足产品的性能要求，还要有好的工艺性能和低成本，才能顺利高效的生产出产品。对于厚壁的低硬度产品，配方设计要特别考虑烧边的可能性。尽量选择低沸点挥发性低的软化剂，注意控制用量；促硫系统的选择要注意尽量选择后效品种，以获得更长的烧焦时间和硫化平整期；如果可能，还可以添加能提高橡胶导热性的助剂，使内外橡胶尽可能同步硫化，避免形成烧边的条件。

模具设计:避免模具设计中的边缘燃烧也是一种有效的方法。对于具有上述特征的产品的模具结构，应尽可能采用分散排气的分模方法，避免集中排气。如果外观允许，还可以考虑增加排气孔和排气槽，这不仅有助于避免边缘燃烧的问题，还可以避免容易形成的胶窝气体。

硫化工艺:新疆橡胶制品厂家小编认为也可以采取措施进行调整。低温长期硫化工艺是常用的方法，降低了硫化温度，缩短了橡胶内外层硫化速度的差异；同时，由于温度下降，硫化产生的挥发性减少，因此烧边现象也减少了。降低合模压力，在一定程度上分散了硫化挥发性集中泄漏，也减少了烧边。