橡胶制品的生产工艺有哪些？

基本工艺流程:新疆橡胶制品种类繁多，但生产工艺基本相同。以普通固体橡胶-生胶为原料的橡胶制品的基本工艺流程包括六个基本工序:精制、混合、压延、压制、成型和硫化。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序是必不可少的。橡胶加工工艺主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。

通过各种工艺手段，弹性橡胶变成塑性塑料，然后加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化将塑性半成品变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。原材料准备:。橡胶制品的主要原料是生胶，生胶生长在热带，亚热带橡胶树是人工切割树皮收集的。各种配合剂是为了提高橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料。

纤维材料包括(棉、麻、毛和各种人造纤维、合成纤维、金属材料和钢丝)，是橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度，限制产品变形。在原材料准备过程中，配料必须根据配方准确称量。为了使生胶和配合剂能够均匀混合，需要加工材料。生胶应在60-70℃的烘房内烘干，然后切成小块，配合剂应为块状。如石蜡、硬脂酸、松香等。

塑料：生胶具有弹性，缺乏加工所需的塑料性能，因而不易加工。为提高其可塑性，因此要对生胶进行塑化，使其在混合时，配合剂易于均匀地分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高其渗透性，渗透到纤维织物中，形成流动性。把生胶长链分子降解形成可塑性的过程称为塑化。生胶化的方法有机械化和热化两种。

混炼:为了适应各种使用条件，获得各种性能，提高新疆橡胶制品的性能，降低成本，必须在橡胶中胶中加入不同的配合剂。混合是将精制后的生胶与配合剂混合，放入精制机中，通过机械混合，使配合剂完全均匀地分散在生胶中的过程。混合是橡胶制品生产过程中的重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响制品的使用性能。